Opis – Coko
Optymalizacja procesów

Rewolucja intralogistyczna w magazynach wysokiego składowania

Coko jest dostawcą wyrobów z tworzyw sztucznych. Działa w branży już od 90 lat zgodnie z motto biznesowym „kształtujemy Państwa produkty”. Podjęta przez firmę decyzja o realizacji projektu magazynu wysokiego składowania przełożyła się na wzrost wydajności i optymalizację procesów.

Zoptymalizowane procesy magazynowania

Firma Coko, dostawca wyrobów z tworzyw sztucznych z siedzibą w Bad Salzuflen, postawiła na optymalizację wydajności procesów magazynowych. Dla wszystkich produktów ujętych w systemie SAP ERP dostępna była pojedyncza lokalizacja wysyłki i strefy w magazynie blokowym. Z tego względu produkty powiązane w firmie Coko były składowane oddzielnie. W efekcie kompletacja towarów była bardzo czasochłonnym procesem. Rozwiązaniem tych problemów był automatyczny magazyn wysokiego składowania.

Jens Kastning
Kierownik Logistyki w Coko-Werk GmbH & Co. KG

„Odkąd zainwestowaliśmy w automatyczny magazyn z wąskimi korytarzami roboczymi, odnotowujemy wzrost efektywności naszych procesów logistycznych”.

Magazyn wysokiego składowania z 3 240 miejscami paletowymi

W centrali producenta w Bad Salzuflen zbudowano magazyn wysokiego składowania na 3 240 palet. Po przeprowadzeniu kompleksowej analizy ekonomicznej podjęto decyzję o budowie automatycznego magazynu z wąskimi korytarzami roboczymi. Dostarczyliśmy nie tylko technologię obsługującą magazyn wraz z trzema automatycznymi wózkami do wąskich korytarzy ETXa i urządzeniami sterującymi, ale także sieć WLAN i terminale.

Rozwiązania intralogistyczne od jednego dostawcy

Wszystko od jednego dostawcy – to także motto rodzinnej firmy Coko-Werk GmbH & Co KG. Przedsiębiorstwo działa głównie w branży projektowania narzędzi i elementów z tworzyw sztucznych, ale zajmuje się także budową narzędzi, formowaniem wtryskowym i montażem komponentów, lakierowaniem, spienianiem, spawaniem i usługami drukarskimi.  Firma Coko jest zadowolona z jakości naszych wózków widłowych, z których korzysta już od wielu lat. Ułatwiło to wybór między dwoma rozważanymi dostawcami nowego systemu do magazynu wysokiego składowania.

Zwiększona wydajność

Oprócz optymalizacji i poprawy ogólnej dostępności systemu, dostawca tworzyw sztucznych odnotowuje wymierne korzyści związane z obniżonym poborem energii i mniejszym stopniem eksploatacji urządzeń. Po przeprowadzeniu analizy systemu i wydajności wdrożono rozwiązanie WLAN w środowisku automatycznym. Zaletą rozwiązania wykorzystującego dane radiowe jest możliwość centralnego zarządzania podłączonymi punktami dostępowymi zarówno bezpośrednio, jak i zdalnie. Wymiana danych pomiędzy terminalami wózka widłowego a wdrożonym SAP-WM odbywa się za pośrednictwem naszego systemu WCS, który kontroluje przepływy materiałów, monitoruje technologię przenośników i zarządza ponad 3000 pozycji paletowych.

Rewolucja intralogistyczna

Firma Coko jest zadowolona z wdrożonego rozwiązania. Jak stwierdza Jens Kastning, kierownik logistyki w Coko-Werk GmbH & Co. KG, Bad Salzuflen: „Oznacza to, że możemy działać zgodnie z zasadą FIFO i spełniać wymogi obowiązujące w branży motoryzacyjnej. Wiemy również, które towary znajdują się w poszczególnych lokalizacjach w magazynie. Liczba wózków do obsługi regałów wysokiego składowania została tak dobrana, aby zapewnić efektywność dostaw. Jest to zaleta, która przynosi wymierne korzyści naszym klientom”.