Branża logistyczna

Nowoczesne, kompleksowe rozwiązanie intralogistyczne w GLX Global Logistic Service eliminuje „wąskie gardła” i znacząco zwiększa pojemność magazynową.

Firma logistyczna Wahl & Co z siedzibą w Bielefeld skorzystała z naszej wiedzy i doświadczenia przy budowie nowego magazynu wysokiego składowania. Jesteśmy dumni z wysokiej jakości naszych wózków widłowych i bezproblemowej integracji z działającym w firmie systemem informatycznym.

Rudolph Logistik wdraża kompleksowe rozwiązania logistyczne w różnych branżach. Automatyczne systemy transportowe Jungheinrich umożliwiły optymalizację procesów.

Migros Verteilbetrieb Neuendorf AG dysponuje najnowocześniejszym magazynem niespożywczym (non food) do kompletacji zamówień i uzupełniania stanów magazynowych. Magazyn zaopatruje cały koncern Migros Group. W magazynie zastosowano nasze regały paletowe i wózki widłowe.

Dla światowego producenta pomp, firmy KRACHT, Jungheinrich wdrożył magazyn wysokiego składowania i magazyn na drobne elementy, w których zautomatyzowana technologia przenośników i inteligentna kontrola przez Jungheinrich WMS zapewniają maksymalną wydajność procesów magazynowych i kompletacji.

Zachęcamy do zapoznania się z rozwiązaniami, które wprowadziliśmy w jednym z magazynów Rohlig Suus Logistics. 

Firma CEVA Venray oczekiwała obniżenia kosztów. Oczywistym rozwiązaniem była flota ekologicznych wózków Jungheinrich z bezobsługową technologią Li-Ion.

Gdy DHL przeniosło operacje logistyczne dla Ricoh Europe do magazynu w Bergen op Zoom, zadecydowano o modernizacji floty w technologii Li-Ion. Szybkie ładowanie, brak wymiany akumulatorów i bezobsługowy charakter – bezpieczne, wydajne wózki Jungheinrich w technologii Li-Ion były idealne.

Grifols jest koncernem farmaceutycznym, który eksportuje produkty na cały świat. Jungheinrich opracował zaawansowane rozwiązanie magazynowe do bezpiecznego przechowywania i transportu wrażliwych produktów w temp. od +5 do -35°C.

Nasze rozwiązania dla Grupy Raben, dzięki którym zwiększyła się wydajność magazynu i zoptymalizowane zostały koszty eksploatacji energetycznej wózków.

Wiodący supermarket internetowy RedMart ma w Singapurze 5 magazynów, z których dostarcza artykuły spożywcze i gospodarstwa domowego. Aby towary zawsze docierały do klientów na czas, Jungheinrich zaoferował nowoczesne rozwiązania intralogistyczne, w tym wózki widłowe o dużej mocy i sprzęt do mroźni.

W magazynie Samdistribution z wąskimi korytarzami roboczymi dwa nowe wózki systemowe Jungheinrich EKX 516 z opatentowanym tłumieniem drgań Floor Pro sprawiają, że klienci szwedzkich księgarni nigdy nie muszą zbyt długo czekać na nowe książki.

Produktywność na najwyższym poziomie: w firmie Marquardt Logistik GmbH, która jest wiodącym na świecie ekspertem w dziedzinie mechatroniki interaktywnej, szeroka flota litowo-jonowa firmy Jungheinrich zapewnia maksymalną wydajność, więcej miejsca w magazynie i niższe koszty. 

Aby dostarczać miliony posiłków każdego roku, HelloFresh Australia bazuje na sprawnej ofercie wynajmu i usług. Wiodący światowy dostawca zestawów posiłków ze świeżymi, lokalnymi składnikami szczególnie docenia szybki czas reakcji i dużą elastyczność współpracy.

Logic ma ambitne cele na przyszłość. W ciągu zaledwie kilku lat liczba 3 000 pozycji paletowych wzrosła do 15 000 i oczekuje się, że jeszcze wzrośnie. Flota wydajnych wózków wysokiego składowania firmy Jungheinrich odegra w tym procesie kluczową rolę. 

Co roku HelloFresh Australia dostarcza klientom ponad 21 milionów pudełek ze składnikami do gotowania, korzystając z elastycznego pakietu wynajmu i serwisu Jungheinrich. Wiodący na świecie dostawca pudełek ze świeżymi, lokalnymi składnikami ceni szybkość reakcji i elastyczne relacje z klientami.

Koniec kompromisów u dostawcy usług transportowych i logistycznych Noerpel z południowych Niemiec: sprawne i wydajne wózki Li-Ion ETV 216i w połączeniu z systemem zarządzania flotą Jungheinrich zapewniają maksymalną efektywność kosztową i energetyczną w nowoczesnym magazynie z szerokimi korytarzami.

Huettemann Logistics obsługuje cały łańcuch dostaw swoich klientów. W zakładzie w Isernhagen regały i wózki widłowe Jungheinrich są wykorzystywane od 2014 roku w integracji z systemem zarządzania flotą ISM Online. Zwiększone bezpieczeństwo i dostępność wózków skracają okres obsługi żądań klientów.

W celu efektywnego i kompaktowego magazynowania części zamiennych firma Jungheinrich została generalnym wykonawcą wyposażenia nowego magazynu dystrybucyjnego dostawcy usług logistycznych Syncreon w Venray w Holandii. We współpracy z META zbudowano m.in. czterokondygnacyjną wieżę do kompletacji.

Fresh Logistics Polska to operator logistyczny o międzynarodowym zasięgu należący do Grupy Raben. Realizacja w Wojanowie to kolejny wspólny projekt Grupy Raben oraz Jungheinrich – w magazynie  w Gądkach pracuje już 37 wózków widłowych Jungheinrich z technologią litowo – jonową.

W należącym do firmy pfenning logistics GmbH z Heddesheim centrum logistycznym o powierzchni 20 hektarów pracują wózki widłowe Jungheinrich. Imponująca flota 88 urządzeń wyróżnia się wydajnością dzięki funkcji odzysku energii.

Optymalna współpraca między człowiekiem a maszyną – nasz klient Trumpf wdrożył automatyczne systemy transportowe (AGV) Jungheinrich do autonomicznych zadań w swojej inteligentnej fabryce. Dzięki inteligentnemu oprogramowaniu i precyzyjnej nawigacji osiągnięto sprawną obsługę procesów roboczych. 

Dla Maso Profit – dostawcy produktów dla firm z branży przetwórstwa mięsnego i gastronomii – zrealizowaliśmy w pełni zautomatyzowany magazyn na drobne elementy z STC 2B1A. Dzięki temu wzrosła produktywność, a transport noży jest bezpieczny.

Atomic z siedzibą w Altenmarkt im Pongau korzysta z zalet automatycznego magazynu do obsługi drobnych elementów i stanowisk dopasowywania opakowań. Zapewnia to wydajny transport i składowanie akcesoriów narciarskich i artykułów sportowych oraz optymalne użytkowanie przestrzeni.

Producent opakowań HOK-Plastic potrzebował rozwiązania do obsługi ok. 600 pojedynczych i blokowych stanowisk magazynowych. Rozwiązanie: systemy AGV w połączeniu z automatycznymi stacjami ładowania i interfejsem logistycznym.

As a general contractor for holistic logistics solutions, we’ve planned and constructed our own excellent spare parts centre. This means our original spare parts reach anywhere in the world in the shortest possible time.

Co roku ESM Ertl Minden obsługuje ponad 1,7 miliona palet. Aby dostosować magazyn o pow. 40000 metrów kwadratowych z pełną kontrolą temperatury do wymogów klienta, eksperci ds. intralogistyki w Jungheinrich opracowali innowacyjny, pierwszy na świecie system automatycznej kontroli konturów ładunków.

Grupa Bauerschmidt już od 1966 roku produkuje innowacyjne, wysokiej jakości opakowania i folie ochronne. Automatyczny system transportowy (AGV) ERC 215a z technologią litowo-jonową zapewnia bieżącą obsługę przepływu towaru w nowej hali produkcyjnej.