Branża spożywcza

With a partially automated logistics solution, Ritter boosts efficiency with reduced personnel requirements. In the expanded external warehouse in Dettenhausen, mobile robots and manual narrow-aisle trucks handle the daily storage and removal of raw materials for approximately 40 types of chocolate.

Firma Anona, producent odżywek sportowych, zautomatyzowała kilka linii produkcyjnych przy pomocy robotów mobilnych Jungheinrich. Ponadto, dostarczyliśmy klasyczne wózki widłowe i systemy regałowe, co pozwoliło zmaksymalizować wydajność codziennych operacji.

Browar C. & A. Veltins współpracuje z Jungheinrich, aby wdrożyć najnowocześniejsze rozwiązania intralogistyczne: roboty mobilne, które zapewniają w pełni zautomatyzowaną pracę w trybie 24/7.

Nowoczesny magazyn wąskokorytarzowy z ruchomymi regałami, zrównoważonymi pojazdami litowo-jonowymi i ocynkowanymi wózkami widłowymi do kompletacji zamówień w chłodni stanowi idealną podstawę do dostarczania popularnych dań Dreistern na półki supermarketów świeżych i na czas każdego dnia. 

Zapraszamy do obejrzenia naszej realizacji dla firmy Coca-Cola HBC Polska.

Ze względu na rozbudowę produkcji Gyermelyi AG potrzebowała nowego magazynu zintegrowanego z już działającymi systemami. Regały wspornikowe, automatyczne wózki podnośnikowe ERC i dostosowane do potrzeb systemy zapewniają płynną integrację z już funkcjonującą, zautomatyzowaną logistyką Gyermelyi.

Ambitnym celem firmy Lantmannen Unibake było obniżenie emisji CO₂ o około 80% do 2020 roku. Jungheinrich dostarczył ekologiczną flotę wózków w technologii litowo-jonowej do zastosowań w warunkach chłodniczych, zmniejszając zużycie energii o 20% i obniżając koszty operacyjne.

Co roku HelloFresh Australia dostarcza klientom ponad 21 milionów pudełek ze składnikami do gotowania, korzystając z elastycznego pakietu wynajmu i serwisu Jungheinrich. Wiodący na świecie dostawca pudełek ze świeżymi, lokalnymi składnikami ceni szybkość reakcji i elastyczne relacje z klientami.

Od kliku lat firma Nutkao notuje znaczny wzrost sprzedaży swoich czekoladowo-orzechowych kremów do pieczywa. Również produkty uległy zróżnicowaniu, tworząc nowe wymagania wobec procesów produkcyjnych. Aby sprostać tym wymaganiom, firma Jungheinrich wdrożyła rozbudowaną automatyzację magazynu. 

Aby dostarczać miliony posiłków każdego roku, HelloFresh Australia bazuje na sprawnej ofercie wynajmu i usług. Wiodący światowy dostawca zestawów posiłków ze świeżymi, lokalnymi składnikami szczególnie docenia szybki czas reakcji i dużą elastyczność współpracy.

Ochrona środowiska odgrywa ważną rolę w tej szwajcarskiej firmie – od pozyskiwania naturalnych składników, aż po produkcję i logistykę. Przy budowie magazynu centralnego wykorzystano glinę. Wszystkie procesy są ukierunkowane na ekologię.

W magazynie brakowało miejsca na 25 milionów kilogramów bułki tartej produkowanej co roku przez holenderską firmę ECS Paneermeel. Jungheinrich zapewnił niezbędną powierzchnię magazynową i poprawił wydajność działania magazynu dzięki zastosowaniu systemu głębokiego składowania.

Smak i technologia – oto czynniki sukcesu AVO, producenta przypraw. Firma zainwestowała w nasz automatyczny system transportowy (AGV), aby osiągnąć większą elastyczność i wydajność oraz najwyższą jakość usług.

Arla Foods jest jedną z największych spółdzielni mleczarskich na świecie. W magazynie głębokiego składowania w duńskiej firmie w Holstebro postawiono na efektywne wykorzystanie całej dostępnej przestrzeni.