Oferujemy możliwość skontaktowania się z nami za pomocą chatu, ale ze względu na obecne preferencje dotyczące plików cookies nie możemy jeszcze wyświetlić czatu. Prosimy o zmianę preferencji.
Aby aktywować funkcję czatu, zaakceptuj pliki cookies.
Statyczne magazynowanie palet i skrzyń kratowych sprawdza się tam, gdzie towar musi być przemieszczany tylko przy składowaniu, wyjmowaniu lub przeładunku.
Wynajem czy zakup? Przewożenie czy unoszene? Praca wewnątrz, a może na zewnątrz? Z pomocą naszego internetowego doradcy znajdą Państwo odpowiedni wózek widłowy.
Większa wydajność, elastyczność i gotowość na wyzwania przyszłości: jak zapewnić efektywny przepływ towarów i materiałów dzięki magazynowi automatycznemu.
Jungheinrich wyznacza standardy intralogistyki od ponad 70 lat. Pionierski duch, innowacyjne technologie, zrównoważony rozwój - odkryj, co nas definiuje.
Dzięki elastycznym systemom regałowym, szerokiej gamie wózków widłowych i systemowi zarządzania flotą firma cargo-partner w Brniku zwiększyła zarówno przepustowość magazynu, jak i jego wydajność.
Wyzwania
Rosnąca liczba zamówień wymagała szybszych i bardziej efektywnych procesów logistycznych
Reorganizacja wielu obszarów biznesowych i utworzenie siedmiu nowych jednostek
Rozbudowa centrum logistycznego w celu zwiększenia przestrzeni, przyspieszenia procesów i poprawy jakości obsługi
Wysokie zapotrzebowanie na inteligentne rozwiązania automatyczne, aby sprostać wymaganiom, które pojawią się w przyszłości
Konsolidacja wszystkich procesów logistycznych i produkcyjnych w jednej lokalizacji
Rozwiązania
Projekt „Hyperstock” uruchomiony w 2020 r., który zrewolucjonizował zakład dzięki zastosowaniu zautomatyzowanej infrastruktury magazynowej – sprzętu i oprogramowania
Wdrożenie trzech robotów mobilnych Jungheinrich EKS 215a do transportu towarów między produkcją a wysyłką
Dwa wózki wysokiego składowania EKX 516 z systemem nawigacji magazynowej oraz dodatkowo 30 wózków widłowych obsługiwanych manualnie
Nowe wózki paletowe ERE z kompensacją ciężaru dla bezpiecznej i ergonomicznej obsługi ładunków do 30 kg
System Jungheinrich WMS, który odwzorowuje lokalizacje i procesy, monitoruje i steruje operacjami magazynowymi oraz kompletacją, a także komunikuje się z menedżerem floty w celu nawigacji pojazdów
Korzyści
Wzrost wolumenu obsługi z 3,6 do 6,3 mln kg tygodniowo – wzrost o 75%
Podwojenie pojemności z 6 000 do 12 240 palet dzięki nowej strukturze magazynu
Stworzenie solidnej podstawy dla przyszłych innowacji i kolejnych wspólnych projektów
Wbudowana zawartość strony wymaga Twojej zgody.
Niestety w tej chwili nie możemy wyświetlić treści ze względu na Twoje preferencje dotyczące plików cookie.
Zaznacz pole „Marketing” w preferencjach plików cookie, aby wyświetlić treści.
Dostosujemy Państwa magazyn do wymogów przyszłości, wykorzystując inteligentne rozwiązania systemu WMS, aby trwale zoptymalizować procesy intralogistyczne.
Dzięki wdrożeniu robotów mobilnych Mazzoleni stała się pierwszą firmą we Włoszech w swojej branży, która wykorzystuje tę przełomową technologię.
Lepsze wykorzystanie przestrzeni
Rozbudowa centrum logistycznego w Capella Cantone, w tym bardziej efektywna organizacja wszystkich procesów i pomieszczeń.
Zwiększona wydajność procesowa
Centralizacja wszystkich procesów logistycznych i produkcyjnych pomogła zwiększyć wydajność.
Andrea Mazzoleni
Prezes Zarządu Mazzoleni Spa
„Nowy magazyn pomaga nam zrozumieć złożoność naszych operacji i opracować rozwiązania łączące wydajność i planowany rozwój - wspólnie z Jungheinrich. Stworzyliśmy projekt, który sprawdza się dziś, z myślą o jutrze”.
Chcesz zautomatyzować swoją intralogistykę?
Skontaktuj się z nami, aby umówić się na konsultację!
W kompletacji i dostawach firma farmaceutyczna MSK polega na regałach, podnośnikach do tac, inteligentnym oprogramowaniu oraz ręcznych i autonomicznych wózkach.
Wydajność, szybkość i przejrzystość. Firma DS Produkte przekształca swoje wewnętrzne procesy logistyczne za pomocą systemu zarządzania magazynem Jungheinrich.
W centralnym magazynie dystrybucyjnym firmy Victorinox nasze wózki do wąskich korytarzy EKX i ETV zapewniają maksymalną precyzję na wysokości 13 metrów.
Firma zautomatyzowała procesy z pomocą Jungheinrich: Wyższa efektywność, większa pojemność i mniejszy wskaźnik błędów w nowym magazynie wąskokorytarzowym.
Optymalizacja działań i większe bezpieczeństwo dzięki dostosowanym do potrzeb wózkom i systemowi Jungheinrich WMS w brazylijskiej firmie rodzinnej Divertoys.