AVO
Zoptymalizowane ważanie przypraw

Automatyczny system transportowy łączy silosy wypełnione przyprawami w AVO

Smak i technologia – oto czynniki sukcesu firmy AVO, jednego z wiodących dostawców przypraw na rynku europejskim. AVO stawia na innowacyjność i zmiany. Zgodnie z tą filozofią firma zoptymalizowała procesy intralogistyczne, stosując odpowiednią technologię.

Automatyzacja i optymalizacja

W zakładach producenta przypraw AVO wdrożono automatyczne systemy transportowe (AGV) obsługujące transport przypraw do urządzeń odważających. O wyborze rozwiązania zadecydowały trzy czynniki. Po pierwsze, istotna była jeszcze większa dokładność przy produkcji mieszanek przypraw; po drugie – możliwość pełnego śledzenia receptur; po trzecie – wyeliminowanie konieczności ciągłego powtarzania zadań przez personel. Firma określiła również wymóg obsługi mniejszych serii wytwarzanych z szerokiej gamy składników, przy wyeliminowaniu ryzyka zanieczyszczenia.

Goran Milosevic
Kierownik zakładu firmy AVO-Werke

 "Byłem zdumiony, jak szybko i łatwo nasi operatorzy zdobyli niezbędne umiejętności i przekonali się do urządzeń."

Automatyczne systemy transportowe AGV

Sterowane laserowo automatyczne systemy transportowe u producenta przypraw AVO obsługują transport w odważalni przypraw już od kilku lat. Ich zadaniem jest ustawianie, z wysokim stopniem dokładności, pojemników zbiorczych pod systemami butelkowania i dozowania.

Zaletą automatycznych systemów transportowych jest nawigacja laserowa, która zapewnia optymalizację pokonywanych tras i praktycznie eliminuje uszkodzenia w transporcie. Dzięki 98% dostępności systemy AGV gwarantują wysoki stopień niezawodności, minimalne koszty personelu i standaryzację procedur.

Dodatkową korzyścią jest ich łatwa integracja z dostępną infrastrukturą. Brak oznakowań na posadzce dzięki nawigacji magazynowej oznacza, że układ przestrzenny w obszarze obsługiwanym przez system AGV można elastycznie modyfikować, np. po wprowadzeniu zmian do procesów produkcyjnych.

W zakładach AVO zastosowano automatyczny wózek do pionowej kompletacji zamówień EKS 210a. O wyborze zadecydowało kilka czynników: udźwig 1000 kilogramów, prędkość jazdy 9 km/h, a także doskonała zwrotność, która jest niezbędna przy odważaniu przypraw w ograniczonych przestrzeniach.

Elastyczność i autonomia

Jak mówi Goran Milosevic, kierownik zakładu w AVO: „Dawniej obsługa surowców odbywała się głównie manualnie. Gdy rozważaliśmy procesy automatyzacji, za najlepsze rozwiązanie uznaliśmy system transportowy AGV”. Różnica między obsługą manualną a zautomatyzowaną jest zasadnicza – zamiast 8 surowców  można teraz automatycznie dozować, odważać i pakować aż 40 przypraw.

Goran Milosevic jest bardzo zadowolony z działania systemu AGV, podkreślając: „Bez wahania ponownie wybrałbym ten sam system. Byłem zdumiony, jak szybko i łatwo nasi operatorzy zdobyli niezbędne umiejętności i przekonali się do urządzeń. Dziś odwiedzają nas klienci, którzy są zainteresowani rozwiązaniem AGV, aby przyjrzeć się, jak działa system AGV oferowany przez Jungheinrich”.