Perfekcja w najdrobniejszych szczegółach

Proces regeneracji

Regeneracja wózków używanych jest przeprowadzana w 6 krokach jednolitego procesu, identycznego dla wszystkich urządzeń. Każdy etap podlega najsurowszej kontroli jakości.

Niczego nie pomijamy. Dzięki temu osiągamy gwarancję bezpieczeństwa i niezawodności, w każdym detalu. Korzyścią nabywcy są mniejsze koszty oraz wyższa wartość wózka przy odsprzedaży. Podsumowując: cena i jakość naszych wózków JUNGSTARS są nie do pobicia.

Krok 1: Kontrola wejściowa

Podczas kontroli wejściowej oceniamy stan wózka. Wszystkie zużyte i istotne dla bezpieczeństwa komponenty, takie jak koła i hamulce, są wymieniane na oryginalne części zamienne.

Krok 2: Demontaż

Następuje rozłożenie wózka na części i dokładne czyszczenie. Materiały eksploatacyjne, takie jak płyn hamulcowy, olej silnikowy i hydrauliczny zostają zutylizowane w sposób nieszkodliwy dla środowiska.

Krok 3: Regeneracja komponentów

W zależności od typu wózka wymieniamy koła i elementysprężynowe, przerabiamy cięgna i osie, wstawiamy nowe łożyska i sworznie. Przekładnie i silniki poddajemy generalnemu remontowi, a części zużywające się wymieniamy. Maszty demontujemy, a węże i łańcuchy zastępujemy nowymi. Akumulatory poddajemy regeneracji lub wymieniamy.

Krok 4: Obróbka powierzchniowa

Rama wózka oraz maszt zostają przeszpachlowane, wyszlifowane i polakierowane. Także daszek ochronny, układ kierowniczy, przesuw boczny, siłowniki pochyłu i komora akumulatora, po sprawdzeniu i ewentualnych naprawach, zostają wyczyszczone metodą piaskowania i na nowo polakierowane.

Krok 5: Ponowne złożenie wózka

Podwozie, maszt i wszystkie komponenty zostają ponownie zmontowane. Gotowy wózek po tym etapie jest jak nowy.

Krok 6: Kontrola końcowa

Na zakończenie przeprowadzamy kontrolę końcową w ramach testu z obciążeniem znamionowym. Każdy wózek opuszcza dział regeneracji przemysłowej jako JUNGSTAR marki Jungheinrich w jakości premium.