Automatyczny system transportowy łączy silosy wypełnione przyprawami w AVO
Smak i technologia – oto czynniki sukcesu firmy AVO, jednego z wiodących dostawców przypraw na rynku europejskim. AVO stawia na innowacyjność i zmiany. Zgodnie z tą filozofią firma zoptymalizowała procesy intralogistyczne, stosując odpowiednią technologię.
Automatyzacja i optymalizacja
W zakładach producenta przypraw AVO wdrożono automatyczne systemy transportowe (AGV) obsługujące transport przypraw do urządzeń odważających. O wyborze rozwiązania zadecydowały trzy czynniki. Po pierwsze, istotna była jeszcze większa dokładność przy produkcji mieszanek przypraw; po drugie – możliwość pełnego śledzenia receptur; po trzecie – wyeliminowanie konieczności ciągłego powtarzania zadań przez personel. Firma określiła również wymóg obsługi mniejszych serii wytwarzanych z szerokiej gamy składników, przy wyeliminowaniu ryzyka zanieczyszczenia.
Automatyczne systemy transportowe AGV
Sterowane laserowo automatyczne systemy transportowe u producenta przypraw AVO obsługują transport w odważalni przypraw już od kilku lat. Ich zadaniem jest ustawianie, z wysokim stopniem dokładności, pojemników zbiorczych pod systemami butelkowania i dozowania.
Zaletą automatycznych systemów transportowych jest nawigacja laserowa, która zapewnia optymalizację pokonywanych tras i praktycznie eliminuje uszkodzenia w transporcie. Dzięki 98% dostępności systemy AGV gwarantują wysoki stopień niezawodności, minimalne koszty personelu i standaryzację procedur.
Dodatkową korzyścią jest ich łatwa integracja z dostępną infrastrukturą. Brak oznakowań na posadzce dzięki nawigacji magazynowej oznacza, że układ przestrzenny w obszarze obsługiwanym przez system AGV można elastycznie modyfikować, np. po wprowadzeniu zmian do procesów produkcyjnych.
W zakładach AVO zastosowano automatyczny wózek do pionowej kompletacji zamówień EKS 210a. O wyborze zadecydowało kilka czynników: udźwig 1000 kilogramów, prędkość jazdy 9 km/h, a także doskonała zwrotność, która jest niezbędna przy odważaniu przypraw w ograniczonych przestrzeniach.
Elastyczność i autonomia
Jak mówi Goran Milosevic, kierownik zakładu w AVO: „Dawniej obsługa surowców odbywała się głównie manualnie. Gdy rozważaliśmy procesy automatyzacji, za najlepsze rozwiązanie uznaliśmy system transportowy AGV”. Różnica między obsługą manualną a zautomatyzowaną jest zasadnicza – zamiast 8 surowców można teraz automatycznie dozować, odważać i pakować aż 40 przypraw.
Goran Milosevic jest bardzo zadowolony z działania systemu AGV, podkreślając: „Bez wahania ponownie wybrałbym ten sam system. Byłem zdumiony, jak szybko i łatwo nasi operatorzy zdobyli niezbędne umiejętności i przekonali się do urządzeń. Dziś odwiedzają nas klienci, którzy są zainteresowani rozwiązaniem AGV, aby przyjrzeć się, jak działa system AGV oferowany przez Jungheinrich”.\
Czy Państwo również chcą zwiększyć wydajność oraz niezawodność?
Zapraszamy do kontaktu.
Kontakt
z doradcą
Jungheinrich
Telefon
Skontaktuj się z nami
Kontakt z doradcą
Jungheinrich
Telefon
