Rozbudowa magazynu centralnego Keller & Kalmbach

Wysoki stopień złożoności procesu planowania i realizacji

Ukierunkowanie firmy na zarządzanie częściami typu C dla klientów przemysłowych stanowi szczególne wyzwanie intralogistyczne. Nadrzędnym celem jest dostarczanie klientom ich towarów we właściwym czasie, miejscu i we właściwej ilości. Aby to osiągnąć, niezbędne było stworzenie nowoczesnego centrum dystrybucyjnego.

W pierwszej fazie realizacji projektu skoncentrowaliśmy się na nowej, zracjonalizowanej strategii kompletacji zamówień. Zwróciliśmy również uwagę na ergonomiczny układ obszaru kompletacji oraz wydajność procesów.

Już na pierwszym etapie budowy osiągnięto sukces, który przyczynił się do dalszego rozwoju firmy. Po pięciu latach niezbędne okazało się zwiększenie powierzchni magazynowych. Cel ten zrealizowaliśmy bez przerywania ciągłości prac w magazynie. Rozbudowaliśmy automatyczny magazyn palet, magazyn drobnych elementów oraz system przenośników. Na potrzeby kompletacji powstała odrębna hala ze stanowiskami roboczymi działającymi na zasadzie „towar do człowieka” oraz robotem paletyzującym. Jungheinrich odpowiadał za planowanie, konfigurację i wdrożenie wszystkich rozwiązań z zakresu intralogistyki.

Wysoki poziom elastyczności magazynu

W pierwszej fazie budowy magazyn centralny podzielono na cztery, łatwe do rozbudowy w przyszłości, obszary. W celu prawidłowej koordynacji prac i właściwego przebiegu procesów kompletacji w magazynie wykorzystywany jest nasz system WMS. Wysoki poziom elastyczności zapewnia specjalnie przystosowana technologia przenośników zgodna z zasadą „towar do człowieka”.

W ramach drugiej fazy realizacji projektu rozbudowaliśmy magazyn wysokiego składowania o pięć korytarzy. Na początku 2016 roku powiększono również automatyczny magazyn drobnych elementów o sześć alejek. Jednocześnie podwojeniu uległa ogólna wydajność przeładunkowa magazynu, a tym samym wydajność procesu kompletacji. Robot do paletyzacji zapewnia elastyczną kompletację zamówień, obsługując bezbłędnie nawet duże zamówienia w krótkim czasie.

Płynna praca

– Uruchamianie etapami nie było przewidziane w pierwotnym planie realizacji. Jednak dzięki temu mogliśmy korzystać z powierzchni magazynowej jeszcze przed zakończeniem rozbudowy. Jesteśmy bardzo zadowoleni ze współpracy z firmą Jungheinrich. Oparta była ona na zaufaniu przez cały trwania inwestycji. Projekt został zrealizowany zgodnie z harmonogramem, a koszty udało się zmieścić nawet poniżej budżetu. Chętnie skorzystamy z usług Jungheinrich przy ewentualnej przyszłej rozbudowie,” podkreślił dr Ingomar Schubert, Kierownik ds. Zarządzania Łańcuchem Dostaw w Keller & Kalmbach.

Czy Państwo również chcą zwiększyć wydajność oraz niezawodność?

Zapraszamy do kontaktu.

Kontakt z doradcą

Jungheinrich

Telefon

801 300 801

Skontaktuj się z nami

Pozostałe referencje

Zrównoważona logistyka detaliczna dla Normal A/S

Jungheinrich umożliwia elastyczny rozwój w handlu

Elastyczny rozwój w Normal A/S Dania: rozwijająca się sieć detaliczna posiada obecnie obszerną flotę złożoną nawet z 500 wózków wynajmowanych i nowych.

Dowiedz się więcej

Lepsze wykorzystanie przestrzeni, mniej przestojów

Reorganizacja w centrum logistycznym Wardow

Celujemy wysoko: Wardow zdobywa więcej miejsca dzięki specjalnym regałom o wysokości do 9,4 metra w wąskim korytarzu i pionowym wózkom do kompletacji zamówień. 

Dowiedz się więcej

Zmodernizowana logistyka dla maksymalnej wydajnośc

Bresser doskonali przepływ materiałów dzięki Jungheinrich

Zoptymalizowany przepływ materiałów i zwiększona pojemność magazynowa: Firma Bresser czerpie korzyści z udanej modernizacji swojego magazynu centralnego.

Dowiedz się więcej

Bohus Norway polega na rozwiązaniach ASRS

Maksymalna wydajność dostaw dzięki zautomatyzowanym procesom

Bezpieczny, szybki i zorganizowany: Zautomatyzowany magazyn pomaga Bohus Norway osiągnąć maksymalną wydajność.

Dowiedz się więcej

Maksymalna efektywność i wykorzystanie przestrzeni

Jak osiągnąć najwyższą wydajność dzięki technologii?

Optymalizacja działań i większe bezpieczeństwo dzięki dostosowanym do potrzeb wózkom i systemowi Jungheinrich WMS w brazylijskiej firmie rodzinnej Divertoys.

Dowiedz się więcej