Automatyzacja procesu składowania w firmach MŚP – jak skalować logistykę od prostych rozwiązań po systemy autonomiczne?

 Jak podejść do tego tematu, aby krok po kroku zwiększyć konkurencyjność swojego biznesu zachowując rozsądny budżet? Podpowiadamy.

Automatyzacja magazynowania dla MŚP – czy to się opłaca?

Automatyzacja magazynu w firmie MŚP może być bardzo opłacalna – pod warunkiem że będzie rozsądnie przeprowadzona. Tymczasem wielu przedsiębiorców działających na mniejszą skalę obawia się podjęcia takiego kroku, ponieważ są przekonani, że koszty będą zbyt wysokie lub że inwestycje w logistykę 4.0 są zarezerwowane wyłącznie dla „większych graczy”. To może być błędne przekonanie, bo automatyzacja magazynu to bardzo pojemne pojęcie! Obejmuje ono zarówno w pełni autonomiczne centra dystrybucyjne, jak i pojedyncze urządzenia i rozwiązania odciążające pracowników przy codziennych zadaniach.

Dlaczego warto przemyśleć podjęcie takiego kroku? Przede wszystkim ponieważ:

• koszty pracy rosną, a o doświadczonych operatorów coraz trudniej – sprzęt, który zwiększa wydajność jednej osoby, zaczyna się szybko spłacać;
• mniejsze firmy muszą konkurować tempem realizacji zamówień z dużymi graczami, którzy dawno zautomatyzowali magazyny;
• standaryzacja powtarzalnych procesów zmniejsza liczbę błędów i uszkodzeń towaru, a więc obniża koszty reklamacji;
• lepsza ergonomia przekłada się na bezpieczniejsze środowisko pracy i mniej zwolnień lekarskich.

Warto pamiętać, że mniejsza firma nie musi przeskakiwać od razu na w pełni autonomiczny system. Rynek intralogistyki oferuje obecnie rozwiązania dopasowane do każdego etapu rozwoju biznesowego.

Więcej informacji: Czym jest automatyzacja magazynu i czy jest konieczna?

Od czego rozpocząć automatyzację procesu składowania w MŚP?

Najważniejsza zasada dla MŚP brzmi: Automatyzacja magazynowania powinna być ewolucją, a nie rewolucją. Wdrażanie zbyt wielu zmian na raz mogłoby prowadzić do dezorganizacji pracy, a także spotkać się z niechęcią załogi, przytłoczonej dużą liczbą nowych urządzeń czy procedur. Znacznie skuteczniejsze jest podejście etapowe, którego początkiem jest rzetelna analiza obecnych procesów.

Warto więc zacząć od odpowiedzi na pytania, które wskażą kierunek działania, np.:

• na jakich zadaniach pracownicy tracą najwięcej czasu?
• które czynności powtarzają się dziesiątki razy dziennie?
• które operacje generują najwięcej błędów? 

Odpowiedzi pozwolą zidentyfikować miejsca, w których automatyzacja przyniesie najszybszy zwrot z inwestycji. I to od tych obszarów należy zacząć. 

Od ręcznego paleciaka do wózka elektrycznego

Zaskakująco często pierwszym – i jednocześnie najbardziej opłacalnym – krokiem jest wymiana ręcznych paleciaków na prosty, ale niezawodny sprzęt elektryczny. To wymaga stosunkowo niewielkiego nakładu finansowego, a natychmiast przekłada się na szybsze rozładunki, mniejsze obciążenie operatorów i bezpieczniejszą pracę na nierównych nawierzchniach.

Takie podejście wpisuje się w filozofię linii AntOn by Jungheinrich – serii elektrycznych wózków paletowych oraz czołowych z przeciwwagą, zaprojektowanej z myślą o sektorze MŚP. Postawiono w niej na prostotę konstrukcji, akumulatory litowo-jonowe i samodzielne serwisowanie – a cena wózka paletowego zaczyna się już od ok. 4 200 zł. 

Więcej informacji: Jak zwiększyć tempo prac magazynowych? Optymalizacja transportu wewnętrznego w MŚP poprzez mechanizację prostych procesów

Skorzystanie z tego rozwiązania na start buduje solidną, jednolitą bazę technologiczną od sprawdzonego producenta. Taką, na której można później prowadzić kolejne etapy automatyzacji magazynu. 

Stopniowe wprowadzanie rozwiązań automatyzujących magazynowanie

Gdy rozładunek zaczyna działać sprawnie, a procesy są już uporządkowane, pojawia się czas na drugi etap – wprowadzenie rozwiązań, które odciążają ludzi z najbardziej powtarzalnych zadań.

Dla firm MŚP szczególnie interesujące mogą być dwa kierunki. 

• Pierwszy to roboty mobilne, czyli automatyczne systemy transportowe (AGV). Nie trzeba od razu inwestować we flotę – często wystarczy jeden pojazd, który przejmie konkretne zadanie, np. dowóz palet z produkcji na strefę wysyłki czy obsługę powtarzalnej trasy między zmianami. Taki robot pracuje również w nocy, nie choruje i nie wymaga przerw – a przy tym jest kompatybilny z istniejącą infrastrukturą magazynu.
• Drugi to modułowe systemy składowania. Warto zwrócić uwagę na innowację  Jungheinrich – PowerCube – kompaktowy, skalowalny system, który maksymalnie wykorzystuje przestrzeń pionową i automatycznie podaje operatorowi wybrany pojemnik. Sprawdza się np. w firmach e-commerce, produkcyjnych i serwisowych zmagających się z setkami SKU (unikalnych jednostek magazynowych) na ograniczonej powierzchni. Skalowalność oznacza, że można zacząć od jednego modułu i rozbudowywać system wraz z rozwojem biznesu.

Automatyzacja magazynowania w MŚP? Zrób to z Jungheinrich

Dobrze zaplanowana automatyzacja procesu składowania zaczyna się od strategii, która pozwoli świadomie dobrać rozwiązania sprawdzające się w konkretnej firmie i dostosowane do skali jej działalności. Dlatego warto rozpocząć od podjęcia współpracy z partnerem, który jest liderem w zakresie logistyki 4.0. Jungheinrich oferuje kompleksowe doradztwo w zakresie optymalizacji i automatyzacji magazynu – od audytu obecnych procesów, przez dobór sprzętu aż po projekt wdrożenia kolejnych etapów.