Czym jest składowanie blokowe i kiedy warto je stosować?

Składowanie blokowe - co to jest i na czym polega?

Składowanie blokowe jest jednym z najprostszych modeli stosowanych w magazynach. Polega na układaniu poszczególnych jednostek ładunkowych - takich jak palety, kartony czy pojemniki - jedna na drugą, tworząc tzw. bloki. 

Zalety i wady składowania blokowego

Składowanie blokowe ma wady i zalety, podobnie jak wszystkie inne systemy układania towarów w magazynach. Wybór tego rozwiązania zależy od wielu czynników, m.in. od specyfiki działalności, rodzaju towaru oraz dostępnej powierzchni magazynowej. W praktyce oznacza to, że nie w każdym magazynie sprawdzi się ono tak samo dobrze, dlatego przed wdrożeniem systemu blokowego warto dokładnie przeanalizować potrzeby związane z przechowywaniem i zarządzaniem produktami.

Zalety składowania blokowego

Dla wielu przedsiębiorców składowanie blokowe jest atrakcyjnym rozwiązaniem, które niesie za sobą następujące korzyści:

• zmniejszenie kosztów magazynowania –  nie trzeba montować systemów regałowych, dlatego wyposażenie przestrzeni magazynowej od podstaw staje się znacznie tańsze,
• skuteczniejsze wykorzystanie powierzchni magazynowej niż w sytuacji, gdy palety są układane pojedynczo, co pozwala na maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni,
• możliwość łatwego zarządzania przestrzenią, zmieniając ustawienie ładunków bez konieczności modyfikowania lokalizacji regałów,
• prostota wdrożenia – brak skomplikowanych systemów i szybkie uruchomienie magazynu,
• możliwość składowania bloków zgodnie z własnymi potrzebami, dopasowując lokalizację towarów do aktualnych wymagań związanych m.in. z wydawaniem zamówień.

Wady składowania blokowego

Składowanie blokowe charakteryzuje się również pewnymi wadami. Wśród nich można wyróżnić:

• ryzyko wypadków – towary są składowane jedne na drugich na podłodze magazynu, a całości nie ogranicza konstrukcja regału; w takim przypadku ryzyko przypadkowego ześlizgnięcia się przedmiotów staje się znacznie większe,
• ryzyko uszkodzenia towaru – ryzyko jest duże nie tylko jeśli chodzi o bezpieczeństwo pracowników, lecz także stan towarów, ponieważ w składowaniu blokowym dochodzi do ich wzajemnego nacisku, co może prowadzić do odkształceń, zgnieceń lub pogorszenia jakości, szczególnie w przypadku produktów wrażliwych na obciążenia i warunki przechowywania,
• ograniczona wysokość składowania – składowanie blokowe jest możliwe jedynie na ograniczoną wysokość, w zależności od wytrzymałości rodzaju składowanego towaru; zbyt wysoka „wieża” może być niestabilna i ulec zawaleniu,
• brak bezpośredniego dostępu do towaru (LIFO - Last-In, First-Out) – dostęp do palet ułożonych wcześniej (na dole lub z tyłu bloku) jest niemożliwy bez wcześniejszego usunięcia tych z góry, co wymusza stosowanie zasady LIFO (ostatnie weszło, pierwsze wyszło),
• utrudniona kontrola stanów magazynowych – trudno jest zarządzać partiami towaru o różnych terminach ważności, co w praktyce ogranicza możliwość skutecznego stosowania zasady FIFO (First In, First Out) i zwiększa ryzyko zalegania starszych produktów w magazynie.

Czy warto zdecydować się na składowanie blokowe?

Składowanie blokowe może być bardzo opłacalnym rozwiązaniem, szczególnie w magazynach, które obsługują duże ilości jednorodnych towarów. Pozwala ograniczyć koszty infrastruktury oraz efektywnie wykorzystać dostępną przestrzeń. Nie jest to jednak system uniwersalny, dlatego jego wybór powinien być dopasowany do specyfiki działalności i rodzaju produktów.

W praktyce składowanie blokowe warto wybrać, gdy:

• zależy nam na redukcji kosztów magazynowych,
• towary są jednorodne i odporne na nacisk,
• rotacja produktów jest niska lub przewidywalna,
• nie jest wymagany szybki dostęp do każdej jednostki.

W przypadku magazynów obsługujących zróżnicowany asortyment lub produkty wrażliwe lepszym rozwiązaniem mogą być regały magazynowe lub zaawansowane systemy składowania.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze składowania blokowego?

Składowanie blokowe ma liczne zalety, ale też wady. Z tego powodu przed zdecydowaniem się na konkretny rodzaj przechowywania towarów dobrym pomysłem jest przeanalizowanie kilku czynników. Należy skupić się na tym, jaka powierzchnia magazynu będzie potrzebna. Przy dużych ilościach towarów i stosunkowo małym metrażu hali może bowiem okazać się, że jedyną opcją pozostaje postawienie na składowanie wysokie, wykorzystujące przestrzeń aż do sufitu. Jeśli jednak magazyn jest duży, a towarów nie jest zbyt dużo, składowanie blokowe także może być dobrą opcją.

Ważny jest również rodzaj przechowywanych produktów. Składowanie blokowe najlepiej sprawdza się w przypadku towarów wytrzymałych, o regularnych kształtach lub umieszczonych w stabilnych opakowaniach, takich jak palety czy skrzynki. Dzięki temu możliwe jest bezpieczne układanie ich w stosy. 

Należy także uwzględnić sposób zarządzania zapasami. System blokowy utrudnia stosowanie zasady FIFO, dlatego nie będzie odpowiedni dla produktów o krótkim terminie ważności lub wymagających ścisłej kontroli rotacji, np. w branży napojów czy budowlanej.  

Zapraszamy do przeczytania: Wyposażenie magazynu - jak powinien wyglądać profesjonalnie wyposażony magazyn logistyczny?

Kiedy składowanie blokowe w magazynie sprawdza się najlepiej?

W niektórych obiektach składowanie blokowe może być bardzo efektywnym rozwiązaniem. Należy jednak pamiętać, że nie jest ono uniwersalne i nie sprawdzi się w przypadku wszystkich rodzajów towarów.

Z tego powodu składowanie blokowe w magazynie sprawdzi się w sytuacji, gdy:

• towar produkowany przez konkretną firmę jest przeznaczony do układania w stosy,
• przedsiębiorstwo w danym momencie nie ma środków, które pozwoliłyby na wyposażenie magazynu w regały.
• produkty są dostarczane i wydawane w dużych partiach,
• magazyn dysponuje dużą powierzchnią,
• operacje magazynowe opierają się na zasadzie LIFO.

Składowanie blokowe można stosować również w przypadku towarów, o różnych wymaganiach, pod warunkiem ich odpowiedniego pogrupowania. Produkty mogą być przechowywane w oddzielnych blokach, co ułatwia organizację przestrzeni i utrzymanie porządku w magazynie.

Kluczowe znaczenie ma także sposób pakowania. Towary umieszczone w wytrzymałych opakowaniach – takich jak skrzynki czy palety – mogą być bezpiecznie układane jeden na drugim, nawet jeśli same produkty są bardziej podatne na uszkodzenia.

System ten jest szczególnie popularny w branżach takich jak:

• przemysł napojowy,
• branża budowlana,
• produkcja materiałów ciężkich i masowych.

Automatyczne systemy magazynowe w ofercie Jungheinrich

Szukają Państwo funkcjonalnych rozwiązań do magazynu? Zapraszamy do sprawdzenia naszej oferty!