Techniki magazynowania towarów w magazynie

Od czego zależy wybór metody składowania?

Wybranie właściwej metody składowania i technik wydawania towaru to wieloetapowy proces, który zależy od bardzo wielu czynników. Należą do nich między innymi:

• rodzaj, ilość i cechy składowanego towaru (na przykład konieczność utrzymywania w określonych warunkach czy data ważności),
• okres składowania towaru,
• rodzaj opakowań, w których znajduje się towar (luzem, kartony, palety, skrzynie, pakiety etc.) oraz ich kształt,
• rotacja towaru (towary o wyższym wskaźniku rotacji często składowane są inaczej, niż te z niższym),
• infrastruktura i wyposażenie dostępne w magazynie,
• przepisy dotyczące przechowywania towaru oraz bezpieczeństwa i higieny pracy,
• potencjalne koszty generowane przez każdą z metod,
• układ technologiczny w magazynie (układ przelotowy, kątowy lub workowy).

Zasady magazynowania

Projektując magazyn i planując techniki składowania towaru, należy zwrócić uwagę, by spełnione zostały warunki umożliwiające maksymalnie wydajną pracę i optymalizację wykorzystania powierzchni. Warto zadbać między innymi o ulokowanie towaru w odpowiednich miejscach (na przykład rzadziej rotujące produkty umieszczone z tyłu regałów lub na wyższych półkach), a także o wdrożenie spójnego i efektywnego sposobu wydawania asortymentu z magazynu.

Sprawdź systemy głębokiego składowania dostępne w ofercie Jungheinrich

Podział technik ze względu na infrastrukturę i sposób składowania

Można wyróżnić metody składowania statyczne (na przykład składowanie blokowe lub na regałach półkowych) oraz dynamiczne (takie jak na regałach przepływowych lub karuzelowych).

Składowanie blokowe

Składowanie blokowe może odbywać się z  lub bez wykorzystania systemu regałowego. Ten ostatni sposób polega na magazynowaniu towaru bezpośrednio na podłodze. Nie każdy towar można jednak tak składować.

Zalety

• Tanie – nie wymaga zakupu regałów.
• Łatwość ewentualnego przeorganizowania strefy.
• W większości przypadków brak konieczności wykorzystywania urządzeń wysokościowych (drabiny, wózki z masztem).

Wady

• Możliwość uszkodzenia delikatnych towarów, jeżeli wysokość stosu będzie zbyt duża.
• Utrudniony dostęp do towarów na spodzie.
• Nie nadaje się do składowania wszystkich rodzajów produktów.
• Nieoptymalne wykorzystanie przestrzeni, jeżeli magazyn jest wysoki.

Istnieje wiele systemów regałowych do składowania blokowego.

Regały przepływowe

W regałach przepływowych można umieszczać zarówno palety (regały PDS), jak i produkty drobnicowe (regały SDS). Tego rodzaju regały są zbudowane pod delikatnym skosem i posiadają taśmy ze specjalnymi rolkami, tak by składowane towary mogły zostać w razie potrzeby grawitacyjnie przesunięte na drugą stronę regału. Strefa składowania wymaga wytyczenia korytarzy obsługowych, stref załadunku i rozładunku oraz powierzchni obsługowych. Konieczne jest odpowiednie zaplanowanie układu magazynu, a w większości przypadków również dodatkowych urządzeń (przenośniki taśmowe, wózki widłowe etc.).

Zalety

• Optymalne wykorzystanie miejsca.
• Idealnie sprawdza się w składowaniu metodą FIFO (“pierwsze weszło, pierwsze wychodzi”).
• Oszczędność czasu podczas przeładowywania towaru.
• Stały nadzór nad ilością i stanem towaru.

Wady

• Konieczność składowania w określony sposób.
• Duży koszt na etapie inwestycji.

Regały o głębokości jednej jednostki (single-deep)

Regały półkowe lub paletowe o głębokości jednej jednostki (paleta, skrzynia, pudło etc.) składają się z kilku poziomowych sekcji połączonych w większe konstrukcje i ustawionych podwójnie plecami do siebie (podobnie jak regały z książkami w bibliotece) – tak, że dostęp do każdej z półek możliwy jest od frontu, z poziomu korytarza roboczego. Jeżeli towar jest wyjątkowo drobny (na przykład gwoździe, elementy montażowe, niewielkie zabawki etc.), często regał wyposażony jest dodatkowo w instalację z szufladami ułatwiającymi przechowywanie i oznakowanie produktów. Popularnym rozwiązaniem są tak zwane regały wtykowe, które można łatwo rozbudowywać, dokupując kolejne moduły.

Zalety

• Relatywnie niski koszt na etapie inwestycji (w porównaniu z bardziej zaawansowanymi systemami).
• Wygodne, intuicyjne użytkowanie.
• Możliwość rozbudowy.
• Wygodny dostęp do wszystkich towarów.

Wady

• Konieczność starannego rozplanowania ułożenia towaru oraz oznaczenia go (szczególnie w magazynach z dużą różnorodnością asortymentu).
• Wykorzystanie miejsca mniej optymalne niż w regałach double-deep czy przepływowych.

Regały double-deep (dwujednostkowe)

Regały double-deep posiadają konstrukcję niemal identyczną jak w jednojednostkowych. Jedyną różnicą jest ich głębokość, która pozwala na składowanie dwóch jednostek (pudeł, palet, skrzyń) w jednym rzędzie.

Zalety

• Lepsze wykorzystanie przestrzeni (mniej korytarzy roboczych).
• Wygodne stosowanie metody LIFO (“ostatnie weszło, pierwsze wychodzi”).

Wady

• Trudniejszy dostęp do towarów z tyłu.

Poznaj metody magazynowania drobnych elementów oferowanych przez Jungheinrich

Regały karuzelowe

Regały karuzelowe składają się z obrotowych półek. Jak w karuzeli artykuły przesuwają się do okna dostępowego, skąd operator wygodnie i bezpiecznie je pobiera.

Zalety

• Optymalne wykorzystanie przestrzeni.
• Szybki i wygodny dostęp do produktów.

Wady

• Wyższy koszt na etapie inwestycji.
• Zasilanie elektryczne (konieczność kalkulacji kosztów operacyjnych – czy zastosowanie takiego regału będzie opłacalne).

Sposób wydawania towaru

FIFO (First In, First Out)

Zasada “pierwsze weszło, pierwsze wychodzi” – towar odkładany w magazynie jako pierwszy zostaje również jako pierwszy pobrany. Jest to metoda stosowana w większości magazynów, ponieważ pozwala zachować porządek i płynny obrót towarem. Stanowi bardzo wygodne rozwiązanie w wielu przypadkach, na przykład przy zastosowaniu regałów przepływowych.

LIFO (Last In, First Out)

Zasada “ostatnie weszło, pierwsze wychodzi” – towar umieszczony w magazynie jako ostatni jest wydawany w pierwszej kolejności. Używa się jej przede wszystkim przy towarach bez daty ważności. Stanowi wygodne rozwiązanie w miejscach, gdzie stosuje się regały double-deep.

FEFO (First Expired, First Out)

W tym przypadku jako pierwsze wydawane są towary o najkrótszej dacie ważności. Tę technikę stosuje się w magazynowaniu żywności, leków, środków czystości, kosmetyków i innych produktów o określonym czasie przydatności do użycia.

Wybór odpowiedniej techniki magazynowania to istotna decyzja, która ma duży wpływ na sprawne funkcjonowanie całego obiektu. Dlatego warto jest zaplanować ten aspekt już na etapie projektowania lub modernizacji magazynu, by uwzględnić wszystkie czynniki mogące rzutować na podjęcie właściwej decyzji i realizację jej założeń.