Top 7 najczęściej wybieranych regałów magazynowych [INFOGRAFIKA]

Regały magazynowe dostępne w ofercie Jungheinrich
 

Wybór odpowiednich konstrukcji regałowych to jedna z kluczowych decyzji inwestycyjnych podczas projektowania oraz modernizacji przestrzeni magazynowej. Regały nie są jedynie pasywnym miejscem odkładczym – to aktywny element intralogistyki, który wpływa na czas realizacji procesów, bezpieczeństwo pracowników, stopień wykorzystania kubatury oraz całkowity koszt eksploatacji (TCO).

Kluczowe fakty o regałach magazynowych i optymalnym składowaniu:

• wybór odpowiedniego regału zależy od rodzaju przechowywanego towaru (palety, drobnicę, dłużyce), rotacji ładunków oraz dostępnej kubatury magazynu;
• odpowiednio dobrane regały pozwalają zwiększyć gęstość składowania nawet o 85% bez konieczności rozbudowy powierzchni budynku, zapewniając tym samym efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni;
• konstrukcja regału bezpośrednio wymusza logikę przepływu towarów – od bezpośredniego dostępu do każdej palety (regały rzędowe) po obsługę blokową (regały wjezdne i przepływowe);
• efektywność systemu składowania jest ściśle powiązana z dobranymi urządzeniami transportu bliskiego (np. wózki wysokiego składowania Reach Truck czy wózki systemowe VNA).
• każdy system regału magazynowego musi spełniać surowe normy techniczne (m.in. PN-EN 15635) oraz podlegać regularnym przeglądom okresowym.

Magazynowanie statyczne a dynamiczne – kluczowy podział technologii

Zanim przejdziemy do konkretnych modeli, warto zaznaczyć, że wszystkie nowoczesne systemy regałowe dzielą się na dwie główne rodziny. Zrozumienie różnicy między nimi to pierwszy krok do optymalizacji magazynu i wyboru rozwiązania, które umożliwi efektywne zarządzanie zapasami.

1. Regały statyczne (klasyczne) 

To konstrukcje przytwierdzone na stałe do posadzki. Nie posiadają żadnych elementów ruchomych, co czyni je niezwykle trwałym i stabilnym rozwiązaniem. Ich główną zaletą regałów statycznych jest uniwersalność, wysoka nośność oraz stosunkowo niskie koszty wdrożenia. Odpowiednie zakotwienie, właściwa geometria ram oraz dopasowanie obciążeń zapewniają wysoką stabilność konstrukcji, również w warunkach intensywnej eksploatacji. Towar spoczywa w nich nieruchomo aż do momentu podjęcia go przez operatora.

• Do tej grupy należą m.in.: tradycyjne regały paletowe rzędowe, regały półkowe, wspornikowe oraz blokowe regały wjezdne.

2. Regały dynamiczne 

To zaawansowane systemy stworzone dla wymagających, nowoczesnych środowisk operacyjnych. W odróżnieniu od systemów statycznych, towar przemieszcza się w nich samoczynnie (np. pod wpływem grawitacji) lub przy pomocy zintegrowanych mechanizmów (np. platform na szynach czy rolek). Regały dynamiczne pozwalają one na zagęszczenie składowania, redukcję korytarzy roboczych i zautomatyzowanie przepływu ładunków.

• Do tej grupy należą m.in.: regały przepływowe, regały przesuwne oraz systemy typu push-back.

Które z tych rozwiązań sprawdzi się najlepiej w Państwa firmie? Poniżej prezentujemy kompleksowy przegląd 7 najczęściej wybieranych rodzajów regałów magazynowych, reprezentujących obie te kategorie.

1. Regały półkowe – składowanie statyczne

Regał półkowy to rozwiązanie najbardziej ze wszystkich systemów magazynowych przypomina klasyczne meble. Konstrukcja bazuje na solidnych metalowych słupach i poprzeczkach, na których spoczywają półki wykonane z drewna, metalu lub wzmocnionego tworzywa sztucznego.

• Zastosowanie: magazyny z drobnym asortymentem, częściami zamiennymi, branża odzieżowa oraz e-commerce.
• Zalety: precyzja segregacji, łatwy dostęp do każdego artykułu, wysoka ergonomia obsługi ręcznej.

Warto wiedzieć, że… regały półkowe są niezwykle uniwersalne i modułowe. W przypadku małej powierzchni zabudowy w poziomie można z nich budować wielopoziomowe antresole magazynowe, tworząc dodatkową przestrzeń użytkową w pionie bez konieczności rozbudowy hali.

Więcej szczegółów w artykule: 6 zalet regałów półkowych i przykłady ich zastosowań

2. Regały wspornikowe – składowanie statyczne

Regały wspornikowe wyróżniają się specyficzną budową. Zbudowane są ze stabilnych słupów nośnych oraz przymocowanych do nich mocnych metalowych ramion (wsporników). Konstrukcja ta nie posiada przednich słupków barierowych ograniczających pole manewru.

• Zastosowanie: składowanie towarów dłużycowych, rur, profili aluminiowych i stalowych, prętów, desek, płyt meblowych czy arkuszy blach.
• Zalety: brak pionowych przeszkód na całej długości regału, swoboda załadunku i rozładunku ładunków o nietypowych wymiarach.

Warto wiedzieć, że… obsługa regałów wspornikowych przebiega najbardziej efektywnie przy zastosowaniu dedykowanych wózków wielokierunkowych (z możliwością jazdy w bok). Pozwala to na znaczne zwężenie korytarzy roboczych i optymalizację cennego miejsca.

Warto zapoznać się też z: Zastosowanie regału wspornikowego w magazynie wysokiego składowania

3. Regały paletowe rzędowe – składowanie statyczne

Regały paletowe rzędowe stanowią uniwersalny fundament większości magazynów na świecie. Ich konstrukcja opiera się na pionowych słupach i poziomych trawersach (belkach nośnych), co umożliwia bezpośredni dostęp do każdej składowanej palety w dowolnym momencie.

• Zastosowanie: magazyny z szerokim i mocno zróżnicowanym asortymentem towarów (SKU) oraz wysokie wymagania dotyczące bezpośredniego dostępu.
• Zalety: 100% dostępność do każdego ładunku, łatwość rekonfiguracji, niskie koszty początkowej inwestycji, elastyczność w obsłudze różnych typów palet (EURO, przemysłowe).

Warto wiedzieć, że… tradycyjne konstrukcje paletowe rozbudowywane w górę pełnią w magazynach funkcję jako regały wysokiego składowania. W standardowym układzie korytarze robocze zajmują znaczną część powierzchni, jednak zastosowanie wózków typu Reach Truck lub wózków VNA (do wąskich korytarzy) pozwala znacząco zwęzić aleje i maksymalnie wykorzystać kubaturę hali.

Warto przeczytać także: Czym są regały paletowe, jakie są ich wady i zalety?

4. Regały przesuwne – składowanie dynamiczne

Ten dynamiczny wariant pozwala na niemal całkowite wyeliminowanie zbędnych korytarzy roboczych. Moduły regałowe osadzone są na ruchomych podstawach jezdnych, które przemieszczają się po szynach wbudowanych w posadzkę.

• Zastosowanie: chłodnie, mroźnie, centra logistyczne o wysokim koszcie m² powierzchni, a także archiwa i zaplecza dystrybucyjne.
• Zalety: zmniejszenie liczby korytarzy roboczych (otwiera się tylko ten korytarz, do którego wjeżdża wózek), maksymalne wykorzystanie kubatury.

Warto wiedzieć, że… sterowanie biegami przesuwu regałów przesuwnych może odbywać się zdalnie – np. bezpośrednio z poziomu kabiny wózka widłowego. System ten zapewnia przy tym 100% dostępu do palet po otwarciu danej alejki.

Zachęcamy do przeczytania: Czym są regały przesuwne magazynowe i gdzie warto je stosować?

5. Regały typu push-back – składowanie dynamiczne

Innowacyjny system grawitacyjny umożliwiający buforowe składowanie kilku palet w jednym kanale, jedna za drugą. Operator wózka widłowego, wstawiając nową jednostkę, wykorzystuje siłę naporu do przesunięcia palet znajdujących się już na regale w jego głąb.

• Zastosowanie: magazynowanie zapasów buforowych, towarów o średniej rotacji i mniejszej różnorodności referencji.
• Zalety: wzrost pojemności magazynu nawet o 75% w porównaniu do klasycznych regałów, szybki załadunek z jednego korytarza, niezależny dostęp do każdego poziomu składowania.

Warto wiedzieć, że… regały push-back są ściśle powiązane z metodą zarządzania LIFO (Last In – First Out). Ostatnia paleta umieszczona w kanale jest pierwszą, którą pobieramy podczas rozładunku.

Warto przeczytać także: Regały typu push back – zalety i możliwości rozbudowy

6. Regały przepływowe – składowanie dynamiczne

Regały przepływowe wykorzystują siłę grawitacji i system przenośników rolkowych. Towar ładowany jest z jednej strony bloku, po czym samoczynnie (dzięki lekkiemu nachyleniu konstrukcji) przesuwa się w stronę punktu odbioru na drugim końcu. Są doskonałym rozwiązaniem dla magazynów, w których składowane są szybko rotujące towary.

• Zastosowanie: branża spożywcza, farmaceutyczna, FMCG oraz wszelkie magazyny z asortymentem o krótkiej dacie ważności.
• Zalety: bezwzględne przestrzeganie metody FIFO (First In – First Out), kompletna eliminacja przeterminowań towaru, całkowite rozdzielenie strefy załadunku od strefy odbioru.

Warto wiedzieć, że… rozdzielenie dróg transportowych załadunku i wyładunku znacząco podnosi poziom bezpieczeństwa w magazynie i eliminuje ryzyko kolizji wózków widłowych pracujących w tym samym korytarzu.

Warto zapoznać się z: Regały magazynowe przepływowe – rodzaje, zalety i zastosowanie w 5 popularnych branżach

7. Regały wjezdne i przejezdne – składowanie statyczne

Regały wjezdne i przejezdne dedykowane są do składowania blokowego ogromnych ilości jednorodnych towarów. Konstrukcja w tym systemie pozbawiona jest klasycznych korytarzy, a wózek widłowy dosłownie wjeżdża w głąb bloku regałowego, odkładając palety na specjalnych szynach nośnych.

• Zastosowanie: duże partie towarów o niskiej lub przewidywalnej rotacji, chłodnie i mroźnie.
• Zalety: optymalne zagęszczenie przestrzeni (oszczędność powierzchni do 85%), niski koszt składowania pojedynczej palety.

Warto wiedzieć, że… istnieje tu ważny podział technologiczny: regały wjezdne (Drive-in) posiadają tylko jeden punkt wjazdu/wyjazdu, co wymusza pracę w systemie LIFO. Z kolei regały przejezdne (Drive-through) posiadają osobny wjazd i wyjazd po przeciwnej stronie, dzięki czemu wspierają metodę FIFO.

Zachęcamy do przeczytania: Regały wjezdne i przejezdne – zalety stosowania

Porównanie systemów regałowych – zestawienie parametrów

Poniższa tabela przedstawia kluczowe cechy opisanych regałów, ułatwiając dopasowanie odpowiedniego systemu do indywidualnych potrzeb biznesowych.

Zachęcamy do przeczytania: Oznakowanie regałów magazynowych 

Jak dobrać system idealny? 4 kroki do optymalizacji magazynu

Wybór odpowiedniego systemu składowania to proces, który wymaga precyzyjnej analizy asortymentu, przestrzeni oraz technologii transportowej. Aby maksymalnie wykorzystać potencjał hali, proces decyzyjny warto podzielić na 4 kluczowe kroki:

1. Charakterystyka, wymiary i waga asortymentu

Sposób przechowywania towaru determinuje rodzaj konstrukcji regałowej.

• Specyfika składowania: towary na paletach Euro wymagają tradycyjnych regałów paletowych rzędowych, ładunki dłużycowe (rury, profile, deski) – regałów wspornikowych, a drobne elementy składowane pojedynczo – regałów półkowych.
• Wymiary i dostępność: gabaryty produktów wpływają na rozstaw półek, słupów i poprzeczek nośnych. Przy małych produktach półki można rozmieścić gęściej, co pozwala lepiej wykorzystać dostępną przestrzeń.
• Waga i materiał wykonania: masa ładunku (od lekkiej odzieży po ciężkie materiały budowlane) jest decydująca przy doborze nośności konstrukcji. Najtrwalszym i dającym największą stabilność tworzywem jest stal (choć wiąże się z wyższym kosztem zakupu). Tańszą, ale przeznaczoną do lżejszych zastosowań alternatywą są regały wykonane z aluminium.

2. Współczynnik rotacji i termin przydatności

Termin ważności oraz tempo obrotu zapasami wymuszają zastosowanie odpowiedniej logiki przepływu towarów.

• Systemy FIFO (First In, First Out): niezbędne w branży FMCG, spożywczej i farmaceutycznej. Towary z krótką datą przydatności wymagają regałów przepływowych (grawitacyjnych), gwarantujących, że produkt najwcześniej przyjęty jako pierwszy opuści magazyn.
• Systemy LIFO (Last In, First Out): przy długich terminach przydatności i dużej jednorodności towaru w zupełności wystarczą wydajne systemy składowania blokowego, takie jak regały wjezdne (Drive-in) czy push-back.

3. Dostępna kubatura i dopasowanie do wymiarów hali

Inwestycja w regały musi być dostosowana do fizycznych ograniczeń obiektu.

• Duża przestrzeń hali: pozwala na zastosowanie klasycznych regałów rzędowych, których priorytetem jest swobodny, bezpośredni dostęp do każdej jednostki ładunkowej.
• Ograniczona powierzchnia/wysoki koszt metra kwadratowego: wymaga wdrożenia składowania kompaktowego (regały przesuwne, push-back, Drive-in), które redukuje liczbę korytarzy roboczych.
• Konstrukcje na wymiar: aby w 100% wykorzystać powierzchnię operacyjną, najlepszym rozwiązaniem jest zamówienie u producenta regałów magazynowych modeli projektowanych ściśle pod wymiar konkretnego obiektu.

4. Kompatybilność z flotą wózków widłowych

System regałowy nie działa w odosobnieniu – musi współtworzyć spójny ekosystem z urządzeniami transportu bliskiego. Wysokość regałów oraz szerokość korytarzy roboczych muszą być precyzyjnie dostosowane do parametrów technicznych (wysokości podnoszenia, udźwigu i promienia skrętu) posiadanych lub planowanych wózków widłowych.

Zasady projektowania regałów magazynowych i bezpieczeństwo (aspekty techniczne)

Powyższe 4 kroki pozwalają wyselekcjonować właściwy typ regału. Na etapie wykonawczym projektu należy jednak uwzględnić takie parametry obiektu, jak:

1. nośność posadzki i konstrukcji: niezbędna jest dokładna weryfikacja dopuszczalnych obciążeń punktowych oraz ciągłych posadzki w hali.
2. precyzja korytarzy roboczych: wyznaczenie ciągów komunikacyjnych uwzględniających marginesy bezpieczeństwa dla operatorów wózków.
3. certyfikacja i normy bezpieczeństwa: wszystkie instalacje regałowe muszą spełniać rygorystyczne wymagania normy PN-EN 15635, określającej zasady bezpiecznej pracy, montażu oraz obowiązkowych przeglądów okresowych.

Podsumowanie i infografika – jak dobrać regał magazynowy?

Wybór właściwego systemu regałowego bezpośrednio przekłada się na rentowność procesów intralogistycznych. Łącząc odpowiednią gęstość składowania z dopasowaną flotą wózków i oprogramowaniem zarządzającym, można istotnie skrócić czas realizacji zamówień oraz zwiększyć bezpieczeństwo operacji. Poniższa infografika w zwięzły sposób prezentuje 7 popularnych typów regałów oraz zestawia kluczowe kryteria doboru regałów magazynowych. 

alt: Infografika przedstawiająca TOP 7 popularnych regałów magazynowych – jungheinrich.pl